TPR浇口起皮的原因

经常听客户反应TPR注塑制品浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，川塑橡塑带您从另一个角度分析分析下这种现像产生的原因。

关于注塑缺陷，我们还是从经典的“三点式”来分析问题：从材料、模具、注塑工艺来分析造成热塑性弹性体制品产生的起皮现象，在国外没有起皮一说，一般认为是分层，那我们权当起皮是轻微的分层，分层是严重的起皮。

1. 材料问题

热塑性弹性体，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由这些共混物组成的热塑性弹性体更容易发生起皮/分层现象。

①.其实和人一样，我们都说：道不同，不相为谋！尤其我们一些射粘包胶弹性体材料，比较容易产生起皮分层现象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM体系，虽然我们在其中加入了相容剂，但TPU与SEBS或者EPDM的相容性太差，导致最终注塑制品出现分层现象；

②.其次，还是拿人作比较，每个人的能力还是不一样，比如参加马拉松，最后总是有掉队的！也就是有时候2个共混物材料，非常相似，按照道理相容是没有问题的，但偏偏他们不相容，比如超高分子量聚乙烯与HDPE、LDPE，低分子量SEBS中的苯乙烯和PPO也并不相容，SBS与分子量大的SEBS等；这里，我们推测，虽然分子结构类似，但是因为分子量差异较大，导致材料之间的粘度差异很大，在塑化流动时候，造成不能同步，同样的道理，如果虽然分子结构相似，但熔点/软化点差异很大，也会造成材料之间的不相容，进而造成起皮/分层现象；

③.最后，我们常说“有容乃大”，也就是做人格局要大，说到材料，也就是材料的包覆能力要强，包覆能力强的聚合物，能容纳更多的填料、助剂等，当然也能容纳更多不同的其它聚合物。反过来，我们能力也不大，那做人就要低调些，有时候要有灵活性、适应能力，比如聚乙烯基的黑色母，加到ABS中，添加量少的情况，完全没有问题，这里ABS大哥就是气量大，而聚乙烯基黑色母就是低调的表现；而EVA基的色母，我们通常叫通用色母，一般可以加到聚烯烃非极性材料，也可以加到ABS、PU等极性材料中去，这里的EVA我们可以说是有灵活性、适应能力强，因为EVA中E可以与非极性材料相容，而VA可以与极性材料相容。